1、验收等待。为正式入库而进行的等待，采购件、外协件都会发生这种情况。对策是根据相关供应商的物料需求不同，将入库工作日程表化，来料检验及入库手续流水化。
2、检查等待。接收检验造成的等待。对策是将交货日程表化、废除批检、将检查工作同步化。
3、搬运等待。对策是采用直接在生产现场接收来料的方法，减少搬运。
4、入库等待。为了入库而进行的等待。将产品放到仓库里本身就是浪费。
5、出库等待。从产品找出到出库的等待，需要实行JIT的配送方式。
6、加工等待。工程能力不平衡，采用大型集中设备等没有流动的工厂里多发生这种情况。
7、批次等待。一个批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越长。
8、作业等待。作业员到来之前的等待。废除批量作业及培养多能工，合理安排自由岗位员工。
9、准备工作等待。品种切换造成的等待。需要将准备工作细化改善或将准备工作简化。
10、维修等待。机械故障到修好这段时间的等待。需要实现零故障的生产维护。
11、外发等待。外发加工品的准备、发单处理的等待。不要总是委托外厂加工，实行公司内部制造。
12、返修等待。不良品返修造成的等待。进行问题源流的改善，消除不良及实行防呆防错改善。
13、出货等待。产品出货前的等待，需要按客户需求节拍进行生产，导入接单生产、均衡化生产及拉动生产系统。
注意事项
消除浪费、实现零停滞的有效方法是物品流动起来。从点开始对混乱的物流进行整理，工序带动工序，最终变成线的流动。
